相关文档

• 常见成型不良分析.doc

  填充不满 1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节2.可能出现问题的原因(1).注塑速度不足(2).塑料短缺(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料(4).运行时间变化(5).射料缸温度太低(6).注塑压力不足(7).射嘴部分被封(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作(9).注塑时间太短(10).塑料贴在料斗喉壁上(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能

• 成型常见不良产生原因分析.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级塑胶制品常见不良及其原因编写：刘翔缺料 产品残缺不全往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处3?模具方面： (1)流道或浇口太小 (2)浇口位置不合理 (3)浇口数不足 (4)冷料穴太小或没有 (5)无排气孔或排气不良 (6)模具冷却不良4??设备方面： (1)加热系统失灵

• 常见成型不良对策.doc

  第五章 常見成型不良及對策第1節 射出成型不良分析前言: 射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素如下:成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者.成型條件如溫度壓力射速時間位置等設定不當所致者.成型模具設計或加工組立有缺陷所致者.成型品形狀厚度所致者.射出成型機選用不當能力不足所致者.決定充填理想的因素 實際上射出成型不良的原因並不單純通常是由上述綜合因素多項交錯而引起對於不良原因的判定及分析

• 五金常见不良分析.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片本文樣式第二階層第三階層第四階層第五階層目 录冲压常见不良分析冲压工艺介绍1.冲压加工的特点1.1 在生产过程中应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置故生产效率高.1.2 在冲压加工中废料比其它加工少且废料也可制成其它小零件材料利用率高.1.3 在冲床的简单冲压下可

• 涂装常见不良分析PPT.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级涂装 自检员 培训教材 日期课程3月4日NOTE BOOK产品等级划分及判定标准 3月6日制程品管控制程序3月11日控制程序3月13日产品标示与追溯控制程序 3月18日不合格品控制程序3月20日涂装常见缺陷分析3月

• 印刷工艺-常见不良分析.doc

  常见故障分析－印刷工艺故障描述可能原因改善方案×钢网下锡膏挤渗－可能导致连锡锡膏粉末在钢网底面堆积增加钢网底部擦网频率检查钢网衬垫情况检查单板厚度检查单板支撑情况检查印刷压力×锡膏在钢网下堆积－钢网开口一侧处有锡膏堆积钢网单板支撑不良钢网清洗频率太低×开始出现锡膏漏印－钢网释放锡膏不完整仅当一个开口出现锡膏体积不足问题时可以看到在该开口处有部分堵塞应检查钢网并清洗检查单板支撑情况检查印刷脱模分离速

• 成缆常见不良原因分析及改善对策.doc

  成缆常见不良原因分析及改善对策 原因分析改善对策1)放线张力松紧不一1)调整放线张力2)模具太小 2)选用合适的模具1.跳股3)导轮运转不灵活(束丝机绞四芯线3)束丝机绞3芯两芯线较为常见)4)绞距大时模具过大4)更换合适的模具1)芯线外径大或小1)控制芯线外径2)填充太多2)减少填充2.绞合外径大或小 3)对绞线设计外径不合理

• 涂装概述及常见不良分析.ppt

  一.涂装基本流程:1.先将被涂物的表面处理调整成适当状态以便涂料覆盖.2.采用适当方法将涂料在被涂物的表面上形成薄层.3.利用干燥工程把涂料在被涂物表面形成涂膜.4.使其能发挥所期望的效果.

• 成形不良分析.doc

   HYPERLINK <<<<返回首页????? HYPERLINK <<<<返回上页成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度　　射出速度过快降低射出速度　　模温过低提高模温　　进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度模温过低降低机筒温度提高模温　光洁度有异射出压力不足提高射出压力　射出速度太慢加快射出速度　　进料口位置不佳

• 成型主要不良分析及对策.doc

  成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断在成型机模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生降低生产成本内容：1 起疮：（银色条纹） 成品表面以水口为中心有很多银白色的条痕基本上是顺着原料的流动方向产生这种现象是许多不良条件累积后发生的有时要抓住真正的原因很困难1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分未充分烘干则表面上就会产生很多银条1．2 原料中偶然混入其它