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    成缆常见不良原因分析及改善对策 原因分析改善对策1)放线张力松紧不一1)调整放线张力2)模具太小 2)选用合适的模具1.跳股3)导轮运转不灵活(束丝机绞四芯线3)束丝机绞3芯两芯线较为常见)4)绞距大时模具过大4)更换合适的模具1)芯线外径大或小1)控制芯线外径2)填充太多2)减少填充2.绞合外径大或小 3)对绞线设计外径不合理

  • 主要分析及.doc

    成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断在成型机模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生降低生产成本内容:1 起疮:(银色条纹) 成品表面以水口为中心有很多银白色的条痕基本上是顺着原料的流动方向产生这种现象是许多不良条件累积后发生的有时要抓住真正的原因很困难1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分未充分烘干则表面上就会产生很多银条1.2 原料中偶然混入其它

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     _ 安全 _ 成形機 _ 成形条件 _ 再生 _ 成形加工特性 _ 成形品設計 _ 金型設計不良対策8 成形不良と対策 表8-1 成形不良の原因と対策不良現象原因対策1.フローマーク樹脂のゲート部通過時に発生するジェッティング模様が表面に残存 1次対策:ジェッティングを防止する 初期のゲート通過速度を遅くする ゲートを拡大する 流動性の良いグレードに変更

  • 产生原因分析.ppt

    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级塑胶制品常见不良及其原因编写:刘翔缺料 产品残缺不全往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处3?模具方面: (1)流道或浇口太小 (2)浇口位置不合理 (3)浇口数不足 (4)冷料穴太小或没有 (5)无排气孔或排气不良 (6)模具冷却不良4??设备方面: (1)加热系统失灵

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    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑过程中常见问题及对策1注塑过程中的常见问题气眼黑点或黑纹发脆烧焦焦痕飞边毛边 分层起皮2流痕欠注银纹水花缩痕熔接痕注塑过程中的常见问题3成型问题-气眼气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面顶杆或排气孔中排出造成的气眼通常位于熔体最后填充的地方缺少排气口或排气口尺寸不足将

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    开料: 裁剪是FPC原材料制作的首站其品质问题对其后影响较大而且也是成本的一个控制点由于裁剪机械程度较高对机械性能和保养尤为重要且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪的精度所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求1开料前要注意检查:1>取出来的材料型号是否与MI是否一致 2>确保材料在生产日期之内 3>检查

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    常见LED不良?【死灯】所谓死灯是指LED正负极接标准电压()LED不亮或者微亮产生此现象原因可能是:1.灯具散热不够长时间高温导致芯片损坏2.电流设定不正确过高电流致使芯片损坏3.如果是使用恒压电源电压设定不正确过高电压击穿芯片4.焊接LED时操作不当lens受力过大致使金线断裂5.焊接LED时没有静电防护设备致使LED静电击穿6.设计灯具结构时没有考虑slug带正电使LED短路【色偏】所谓色偏

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    射出成形不良与对策问题点原因分析改善对策1.塑件面呈银纹胶料潮湿预告干燥材料或用料半干燥器避免材料在模塑前遭受较大的温度变化浇口要对称再定浇口位置保持模温均匀尽量使制品切面厚薄均匀缺乏外润滑剂加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克)通常需要翻磨外润滑剂和塑料的混合不均匀注射速度太快延长混和时间增加小量润滑剂工模设排气孔减少注射压力降低机筒温度减少注射速度降低螺杆旋转速度或背压模温过低增高模温注射

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