相关文档

• 自主保养.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级设备零故障及自主保全推行【精益生产】设备零故障的基本观点就是：设备的故障主要是人为造成的 人的思维及行动改变后设备就能实现零故障要从设备必然会产生故障的观念转变为不让设备产生故障能实现零故障需要全员努力一汽总工程专家【刘树华】感言：我们能努力的几个方面： 1. 从加强设备基本维护入手2.切实遵守设备的使用和操作规程3.强化

• TPM的上课OHP(自主保养).ppt

  ETPMETPM人的體質改善設備的體質改善因應ＦＡＣＩＭ時代的人員培育ㄅ.操作人員：自主保養的能力ㄆ.保養人員：高精密設備的保養能力ㄇ.生技人員：免保養的設備計劃能力１.現存設備的體質改善以達成設備效率化２.新設備ＬＣＣ設計及導入早期正常生產企 業 的 體 質 改 善經由人及設備的體質改善達成企業的體質改善培育業務專精的人材及確實遵守決定的事想法基本教育ＴＰＭ教育目 的提昇操作人員維持設備性能之技

• TPM自主保养知识试题.doc

  TPM自主保养知识试题一填空题：(每空1分)1初期清扫的目的：设备(强制劣化 )的防止人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变2自主保养的第一步骤是(初级清扫)第二步骤是(困难点发生源)第三步骤是(暂定基准书)3遵守润滑的原则有：(适油)(适量)(适时)(适法)4实行的一套三表是(自主保养基准书)(自主保养查检表)(问题指摘一览表)5初级清扫的重点是：清扫就是(点检 )点检就是(发现不

• 自主保全（1）.ppt

  ABRAIN CONSULTINGABRAIN CONSULTING2STEP 发生源污染源的改善 ABRAIN CONSULTINGABRAIN CONSULTING 7阶段名称及主要内容 123阶段 67阶段故 障 的 浪 费提高保全技能技术ABRAIN CONSULTING

• 第9讲TPM之二：自主保养.doc

  第9讲 TPM之二：自主保养?【本讲重点】自主保养的基本概念自主保养的展开步骤?自主保养的基本概念?自主保养的定义自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理维护和保养自主保养的关键之处在于真正做到自主使现场设备的保养维护成为操作人员的自觉行为使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质自主保养是以生产现场操作人员为主按照人的感觉(听触嗅视味)对于设备进行检查并对加油紧固等维修技能加以

• 自主保全培训.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级自主保全活动的开展制造部．制造科1.为什们要开展自主保全活动2.设备的维护是应该现场做还是保全部门做(设备维修部门)3.我们职场目前4S的现状自主保全活动的目的技能知识意识组织个人步骤展开故障减少可动率提高点检项目(充分展开自主保全活动)①通过开展自主保全活动最大限度地将各种设备故障减少到零.②通过开展自主保全活动加深操对

• 第04章自主保养的推行方法.doc

  第04章 自主保养的进行方法目 录 何谓自主保养 展开自主保养的想法 自主保养中操作与保养之任务 展开自主保养的推行方法 展开自主保养的主计划与设定目标 使自主保养成功的14项关键 自主保养诊断Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the full versions of our APIs ple

• 设备自主保养工作实施规定.doc

  设备自主保养工作实施规定1目的　　自主保养是以提高设备综合效率为目标以全系统的预防维护为过程以全体人员参与为基础的设备保养和维修体制通过对设备的保养(整理整顿清扫清洁素养)使设备保持良好的工作环境和工作条件为加强设备自主保养工作倡导全员参与追求最高的生产率和极限平衡营造绿色 的工作环境按照P D C A循环工作法逐渐提升努力实现事故为零故障为零和缺陷为零的管理目标制定本规定2范围? ???本

• 2013自主保全培训.ppt

  XX有效开展设备自主保全活动赵保顺装备保全科2013.8.28TPM的含义 TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写意为全员生产性保全活动1971年首先由日本人倡导提出狭义定义是：全体人员包括企业生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修保养体制TPM的目的是达到设备的最高效益它以小组活动为基础涉及到设备全系统设备一生的管理 维修预防 事后维修

• 自主保全1-3Step(一).ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级顾问：邱浚哲TPM 自主保全(一)1.自主保全1.1自主保全的基本观念自主保全改变人的观念○自己的设备自己保养具备充分的技术技能○培养对设备很专精的人才追求设备效率化的极限○清扫点检整理．整顿之贯彻○设备7大损失之排除活化工作场所提升生产力1.2自主保全的展开赋予动机改变设备效　果不良故障减少人的改变观念的变化不良故障是现场的