橡胶硫化工艺方法简介一传统橡胶硫化工艺 1影响硫化工艺过程的主要因素: 硫磺用量其用量越大硫化速度越快可以达到的硫化程度也越高硫磺在橡胶中的溶解度是有限的过量的硫磺会由胶料表面析出俗称喷硫为了减少喷硫现象要求在尽可能低的温度下或者至少在硫磺的熔点以下加硫根据橡胶制品的使用要求硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3在半硬质胶中用量一般为20左右在硬质胶中的用量可高达40以上 硫化温度若温度高10℃硫化时
橡胶生产工艺简介橡胶生产工艺简介1综述橡胶制品的主要原料是生胶各种配合剂以及作为骨架材料的纤维和金属材料橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼混炼压延压出成型硫化6个基本工序橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程通过各种加工手段使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶在加入各种配合剂制成半成品然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高物理机械性能好的橡胶制品2橡胶加工工艺塑炼工艺生胶塑炼是通
硫化橡胶硫化橡胶指硫化过的橡胶具有不变黏不易折断等特质橡胶制品大都用这种橡胶制成.也叫熟橡胶通称橡皮或胶皮目录 l 1 简介 l 2 原料橡胶 l 3 变形因素 l 4 脆性测试 l 5 相关条目简介 又称熟橡胶或橡皮 t _blank 胶料经硫化加工后的总称硫化后生胶内形成空间立体结构具有较高的弹性耐热性拉伸强度和在有机 t _blank
___硫化橡胶____产品出口营销产品知识模板 :_____________________产品名称中文名称: 热塑性硫化橡胶中文别名:1. 熟橡胶 2. 橡皮 3. 硫化橡胶Product Name: Thermoplastic VulcanizateOther
橡胶的硫化硫化是橡胶制品生产过程中最重要环节之一,生胶大分子只有经过硫化,交联,形成具有三维网状结构的体型大分子,才会获得优异的高弹性、高强度,成为有实际使用价值的材料。最早的天然橡胶是采用硫黄进行交联的,因而橡胶交联过程通常称“硫化”。随着合成橡胶的大量出现,硫化交联剂的品种也不断增加。目前使用的硫化剂有:硫黄、碲、硒、含硫化合物、过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂和金属化合物等。而硫黄
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级橡胶加工工艺介绍2011-2012第二学期高分子天然橡胶的发现和利用(1)考古发现人类在11世纪就开始使用橡胶(2)14931496年哥伦布发现美洲大陆时看到当地居民玩耍橡胶球并将其带回欧洲欧洲人开始认识天然橡胶(3) 1735年法国科学家 Condamine等将当地居民所制橡胶制品带回欧洲引起进一步研究和利用橡胶的兴趣(4)
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级橡胶加工工艺1.1 塑炼1.1.1 塑炼目的及机理 1.1.2 塑炼方法 1.1.1 塑炼目的及机理 橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求有些生胶很硬粘度很高缺乏基本的和必需的加工工艺性能即缺乏必要的塑性因此生胶首先必须进行塑炼其目的是降低生胶的弹性增加其塑性并获得适当的流动性以满足混炼压延压出成型和硫化
橡胶快速硫化技术对橡胶工业而言硫化时间长成为提高橡胶工业生产率的瓶颈并限制了橡胶工业应用领域的迅速发展随着各种热塑性弹性体技术的不断成熟使人们不禁怀疑是否有一天热塑性弹性体会成为高弹性橡胶的替代品而使橡胶退出历史的舞台对于新技术可能带来的变化今天我们不敢枉下断论但是从目前的市场来看橡胶工业不但没有退缩迹象反而表现出异常顽强的爆发力伴随着市场的快速发展橡胶加工技术不断成熟尤其是橡胶快速硫化技术
橡胶的硫化体系§1 绪论一.硫化橡胶历史发展概况1839年美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶1844年Goodyear又发现无机金属氧化物(如CaOMgOPbO)与硫黄并用能够加速橡胶的硫化缩短硫化时间1906年使用了有机促进剂苯胺Oenslager发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后可使其性能接近最好的巴拉塔胶NRSPbO苯胺——→硫化速度大大加快且改
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