SCC-QG-541-016 NO:2006-02 汽提塔工艺查定小结查定目的:在保证生产稳定的前提下,调整操作参数,研究汽提塔水质达标的情况下最低消耗蒸汽量。查定内容:查定不同蒸汽量的情况下,汽提塔除氨效果。分析出汽提塔的冷凝液和出分离罐的冷凝液的NH3-N含量及PH值。三、查定时间:2006年1月6日~1月20日四、查定小结:汽提塔蒸汽量达到7~8t/h时,汽堤塔冷凝液NH4-N含量就能达到
冷凝液系统改造后运行小结查定内容:查定冷凝液系统改造后,汽提塔及闪蒸槽运行的稳定性、蒸汽的消耗量、以及对氨氮等工艺指标的影响情况。查定时间:2008年6月13日~6月15日相关数据记录:见附表 试验结果:查定期间,汽提塔液位基本上维持在1600mm左右,汽提塔压力基本上维持在027MPa左右,气液分离罐液位基本上维持在700mm左右。闪蒸槽液位也较稳定,基本维持在300mm左右。甲醇汽提塔蒸汽
SCC-QG-541-016NO:2006-02 汽提塔最佳运行状态工艺查定方案查定目的:在保证生产稳定的前提下,调整操作参数,研究汽提塔水质达标的情况下最低消耗蒸汽量。查定内容:查定不同蒸汽量的情况下,汽提塔除氨效果。分析出汽提塔的冷凝液和出分离罐的冷凝液的NH3-N含量及PH值。三、查定时间:2006年1月11日~1月19日四、查定方案:机动办确认中控、现场仪表显示准确,机泵满足运行条件。汽
SCC-QE-54-28(1-05 )-2007 T201塔改造后的工艺查定方案查定目的T201原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对200#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求,并收集相关的操作数据,为今后吴泾厂CO的稳定供应提供保障。二、查定时间200765三、查定前的准备工作1、确认盲5、盲6、盲7处于盲板位置。2、将盲10、盲11倒通的位置。3
T201塔改造后的工艺查定报告查定目的T201原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对200#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求,并收集相关的操作数据,为今后吴泾厂CO的稳定供应提供保障。二、查定时间2007/6/5 14:00 ~2007/6/5 21:00查定过程逐渐将进200#净化气量提高到25000 m3/h,工况稳定2h后再将200#净化
T501塔改造后的工艺查定方案查定目的T501原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对500#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求,并收集相关的操作数据,为今后吴泾厂CO的稳定供应提供保障。二、查定时间2007/5/21 8:00 ~2007/5/ 24 8:00三、查定前的准备工作1、确认盲2、盲3、盲5、盲6、盲7、盲10、盲11处于盲板位置。2
T501塔改造后的工艺查定报告查定目的T501原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对500#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求,并收集相关的操作数据,为今后吴泾厂CO的稳定供应提供保障。二、查定时间2007/5/22 8:00 ~2007/5/22 22:00查定过程逐渐将进500#净化气量提高到22000 m3/h,稳定工况约2h后再将500#
SCC-QG-541-016 NO:2006-03 沉降槽工艺查定小结查定目的:观察投用后沉降槽灰水槽的水质,并对絮凝剂用量做了适当调整后水质情况。查定内容:查定在不同絮凝剂加量的情况下灰水槽的PH,悬浮物,氯离子,总硬度。三、查定时间:2006年1月24日~2月5日四、查定小结:1新沉降槽灰水槽投用后至今其PH、悬浮物、氯离子、总硬度未改善。在对絮凝剂调整期间也无明显变化。2压滤机压出料比较稀
SCC-QEHSJ-54-013添加剂工艺查定小结查定目的降本增效,减少添加剂成本。查定时间2011年3月14日~15日查定内容查定期间维持两套棒磨机进煤量稳定,在不同的添加剂量下,工况稳定后分析煤浆粘度、浓度、粒度及析水率变化情况。查定步骤整个查定期间,尽量维持两套棒磨机进煤量保持不变,添加剂用量根据进煤量按表1作适当调整。查定过程中必须确保煤浆粘度在700~1000cp,煤浆浓度目标在62
试烧石油焦工艺查定小结查定目的:神府煤中掺入20%的石油焦,对德士古气化炉炉况的影响及生产成本的变化。查定内容:查定石油焦试烧期间,对煤浆、煤渣(粗渣和细渣)、合成气等工艺指标的影响。查定石油焦试烧期间,对甲醇工况,尤其是净化装置脱硫酸性气中H2S含量会升高对煤气分酸性气处理装置的影响。查定石油焦试烧期间,德士古气生产成本的变化。时间2008年12月12日~12月20日炉温控制由于石油焦含
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